绕包模塑式高压电缆软接头绝缘带和屏蔽带制备系统
绕包模塑软接头制备方法，与挤出模塑式方法相辅相成，用于高压海缆软接头制备，是十分有效的，特别是故障修复时，绕包模塑方法更加便捷有效。
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绕包模塑式高压电缆软接头绝缘带和屏蔽带制备系统
绕包模塑软接头制备方法，与挤出模塑式方法相辅相成，用于高压海缆软接头制备，是十分有效的，特别是故障修复时，绕包模塑方法更加便捷有效。另外，国外报道，138kV 以下电缆接头，更趋向于全部使用绕包模塑技术，对于国内110kV 以下系统应用更有意义。绝缘和屏蔽层绕包带制备系统开发基于高分子材料挤出流延分切一体化技术，配备以电子摄像绝缘带杂质实时检测系统。
绝缘带制备系统组成：无缺陷单螺杆挤出机、流延分切一体机、流延模具、电子 摄像式杂质测量仪、双通道独立模温机。
The preparation method of the wrap-around molded flexible joint is complementary to the extrusion molding method. It is very effective for the preparation of the high-voltage cable flexible joint. Especially when the fault is repaired, the wrap-around molding method is more convenient and effective. In addition, foreign reports indicate that all cable joints below 138kV tend to use wrap-around molding technology, which is more meaningful for domestic system applications below 110kV.The insulation and shielding layer wrapping tape production system are developed based on the integrated technology of polymer material extrusion, casting and slitting, equipped with a real-time detection system for impurities in the insulation tape with electronic cameras.
Insulation tape production system composition: defect-free single screw extruder, casting and slitting machine, film casting die, electronic camera impurity inspection, dual-channel independent mold temperature machine.
挤出系统 / Extrusion system | |
电源 Power supply | 3×380V,50/60 Hz ,+N +PE |
电机 Motor | 3 kW 伺服电机 3kW servo motor |
减速比 Reduction ratio | 1:15 |
螺杆直径 Screw diameter | 30mm |
长径比（L:D) Screw L:D | 25 :1 |
螺杆材质 Screw material | 38 CrMoAlA |
温控系统 Temp control system | 日本 RKC, 加热冷却双 PID 控制 RKC company of Japan, heating and cooling dual PID control |
最高可控温度 Maximum controllable temperature | 350℃ |
温度传感器 Temperature sensor | J 型热电偶 J type thermocouple |
喂料方式 Feeding | 体积喂料 Volumetric feeder |
加热区 Heating zone | 8 区电加热（螺筒 3 区加热冷却，机颈 1 区，模具共 4 区加热） 8 zones of electric heating (3 zones for heating and cooling of the screw barrel, 1 zone for the machine neck, 4 zones for the die heating) |
加热总功率 Heating power | 6.0kW |
冷却方式 Cooling | 风冷 Wind |
流延模具 / Film casting die | |||
模具总体尺寸 Overall die size | 320×250×170mm | 模口宽度 Width of die lip | 250mm |
模具模口可调尺寸 Adjustable size of die lip | 0.02~2.5mm | 成膜厚度 Thickness of film | 0.02~0.5mm |
流延分切系统 / Casting slitting system | |||
电源 Power supply | 3×380V,50/60 Hz ,+N +PE | 流延辊直径 Casting roller diameter | 150mm |
流延辊中心高 Center height of casting roller | 1022 mm | 流延膜模具尺寸 Film casting | 150mm*0.02~2.5mm 厚度可调 Adjustable thickness |
流延成膜宽度 Film width of casting | < 120 mm | 流延成膜厚度 Film thickness of casting | 0.08~0.5mm |
流延棍冷却方式 Casting roller cooling method | 水冷（水温可控） Water(controllable water temperature) | ||
杂质检测光学系统 / Impurity detection optical system | |||
测量厚度 Measurement thickness | 0.04~1 mm | 分辨率 Resolution | 20μm |
视场宽度 Field width | 0~100 mm | 检出率 Detection rates | 100% |
测试速度 Speed of measurement | >1kg/h | 室内环境 Work environment | 一万级 The class often thousand |
使用温度 Operating temperature | 0 ~ +40℃ | 收膜速度 Charging film speed | 0~110mm/s |
环境湿度 Environment humidity | < 65% | ||
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其他内容
混炼式转矩流变仪，可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和塑化行为，其最大特点是能在类似实际加工过程中连续准确可靠地对体系的流变性能进行测定，可以完成：热塑性材料热融合测试，热固性材料固化性能测试，热稳定性测试，剪切敏感性测试，物料混炼等多种实验。
挤塑式转矩流变仪，选用不同压缩比粒料和粉料螺杆，配合毛细管平模模具、毛细管模具、挤管模具、电线包覆模具进行不同工艺的模拟试验。利用毛细管挤出模具还可以完成材料的粘度与剪切速率及剪切应力的关系测量。
锥形双螺杆式转矩流变仪由主控单元与锥形双螺杆单元组成，可在实验室中模拟锥形双螺杆挤出机的生产过程。采用独特的结构设计，使每次对腐蚀性物料实验后的清理更加容易快捷。该设备特别适用于加工PVC粉料，辅以不同的模具，可直接挤出板材、管材和异型材等进行实验。
双螺杆挤出机机主要应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙稀和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出，碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
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